1.生产计划制定与调整
根据订单需求、库存状况及产能，制定月/周/日生产计划，明确产品排产顺序和时间节点
动态调整计划应对突发状况（如物料短缺、设备故障），优先保障紧急订单交付
2.物料全流程管控
协调采购部门确保原料（玻璃、金属配件等）准时到货，跟踪关键物料供应进度
监控库存周转率，优化安全库存策略，减少呆滞物料产生
建立物料齐套性预警机制，避免因缺料导致产线停滞
3.生产过程监控与协调
实时跟踪各工序进度
处理生产异常协调技术部门优化生产参数
平衡多品种小批量订单生产，合理分配设备和人力资源
4.数据驱动的持续改进
分析生产达成率、OEE（设备综合效率）等核心指标，定位瓶颈环节
通过工艺优化（如缩短换型时间）提升产能利用率
建立质量追溯体系，协同品控部门降低次品率
5.跨部门协同管理
组织产销协调会，整合销售、仓储、物流等部门需求
参与订单评审，评估交期可行性并反馈生产约束条件